ઘાટ સામગ્રીઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, ડાઇ-કાસ્ટિંગ, કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ, રબર મોલ્ડિંગ અને અન્ય ઉચ્ચ-ચોકસાઇ રચના પ્રક્રિયાઓ માટે મોલ્ડ બનાવવા માટે વપરાતા એન્જિનિયર્ડ પદાર્થનો સંદર્ભ આપે છે. તે ઉત્પાદનની સુસંગતતા, મોલ્ડ દીર્ધાયુષ્ય, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને જટિલ ભૂમિતિઓને મોટા પાયે ઉત્પાદન કરવાની ક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે. આજના સ્પર્ધાત્મક બજારમાં, ઉત્પાદકો એવી સામગ્રીની માંગ કરે છે જે ટકાઉપણું, પરિમાણીય સ્થિરતા, થર્મલ સંતુલન અને પહેરવા માટે પ્રતિકાર આપે છે - ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ-તાપમાનની સ્થિતિમાં પણ.
ઘાટનું પ્રદર્શન ભૌતિક, યાંત્રિક અને થર્મલ લાક્ષણિકતાઓના ચોક્કસ જૂથ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. નીચેનું કોષ્ટક ઉચ્ચ-માગ એપ્લિકેશનો માટે એન્જિનિયર્ડ પ્રીમિયમ મોલ્ડ સામગ્રીના મુખ્ય પરિમાણોનો સારાંશ આપે છે:
| પરિમાણ | સ્પષ્ટીકરણ | મહત્વ |
|---|---|---|
| કઠિનતા | 45-62 HRC | વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને પરિમાણીય અખંડિતતાની ખાતરી કરે છે |
| થર્મલ વાહકતા | 20-40 W/m·K | ઠંડક કાર્યક્ષમતા અને ચક્ર સમયને વધારે છે |
| તાણ શક્તિ | 900–1800 MPa | ઉચ્ચ દબાણ મોલ્ડિંગ હેઠળ વિકૃતિ અટકાવે છે |
| 4. Hvordan forbedrer sveipemodus og avgassmodus rengjøringsstabiliteten? | ઓછું (10–13 × 10⁻⁶/K) | તાપમાનની વધઘટ દરમિયાન ચોકસાઈ જાળવી રાખે છે |
| કઠિનતા | ઉચ્ચ અસર પ્રતિકાર | પુનરાવર્તિત તણાવ ચક્ર દરમિયાન ક્રેકીંગ ઘટાડે છે |
| કાટ પ્રતિકાર | રાસાયણિક હુમલા માટે ઉચ્ચ પ્રતિકાર | કાટ લાગતા પ્રોસેસિંગ વાતાવરણમાં મોલ્ડના જીવનકાળને લંબાવે છે |
| યંત્રશક્તિ | EDM, CNC, પોલિશિંગ માટે ઑપ્ટિમાઇઝ | ઉત્પાદન સમય ઘટાડે છે અને મોલ્ડ ફિનિશ સુધારે છે |
| હીટ ટ્રીટમેન્ટ સ્થિરતા | ટેમ્પરિંગ પછી ન્યૂનતમ વિકૃતિ | ખાતરી કરે છે કે મોલ્ડના ઘટકો પ્રક્રિયા પછી સ્થિર રહે છે |
આ પરિમાણો મોટા ઉત્પાદન વોલ્યુમોને ટેકો આપવા, ચુસ્ત સહનશીલતા જાળવવા અને પુનરાવર્તિત થર્મલ ચક્રને ટકાવી રાખવા માટે મોલ્ડ સામગ્રીને સક્ષમ કરે છે.
ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ, કન્ઝ્યુમર ગુડ્સ, પેકેજિંગ, મેડિકલ ડિવાઈસ અને ઈલેક્ટ્રોનિક્સના ઉત્પાદકો ઝડપી લીડ ટાઈમ, ઉચ્ચ આઉટપુટ ગુણવત્તા અને નીચા ઓપરેશનલ ખર્ચને અનુસરે છે. નીચે આપેલા ઊંડા પ્રશ્નો જણાવે છે કે શા માટે યોગ્ય મોલ્ડ સામગ્રી પસંદ કરવી જરૂરી છે:
કારણ કે મોલ્ડ પર્ફોર્મન્સ ચક્રનો સમય, સપાટીની સમાપ્તિ, ભાગ સુસંગતતા અને ઘાટની જાળવણી આવર્તન સૂચવે છે, તે ઉત્પાદન લાઇનના દરેક નાણાકીય ઘટકને સીધી અસર કરે છે. શ્રેષ્ઠ ગરમી વાહકતા ધરાવતી સામગ્રી ઠંડકનો સમય ઘટાડે છે-સામાન્ય રીતે ચક્રના સમયગાળાના 60%-આમ કલાકદીઠ આઉટપુટ વધે છે. ઉચ્ચ કઠિનતા અને સ્થિરતા પુનઃકાર્ય અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.
થર્મલ વધઘટ મોલ્ડ વોરપેજ, પરિમાણીય ભૂલો અને અકાળ થાકનું કારણ બને છે. નીચા થર્મલ વિસ્તરણ સાથેની સામગ્રી ઉચ્ચ-તાપમાન પોલિમર ઇન્જેક્શન હેઠળ પણ પોલાણની ચોક્કસ ચોકસાઈ જાળવી રાખે છે.
આક્રમક પોલિમર, એડિટિવ્સ, શીતક અને પ્રોસેસિંગ વાતાવરણ ધીમે ધીમે ઘાટના પોલાણને કાટ કરે છે. કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રી લાંબા સમય સુધી સાધન જીવનની ખાતરી કરે છે અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિની ગુણવત્તા જાળવી રાખે છે.
સ્થિર યાંત્રિક અને થર્મલ ગુણધર્મો ઉત્પાદકોને વિકૃતિને જોખમમાં મૂક્યા વિના પોલાણની ગણતરીમાં વધારો કરવાની મંજૂરી આપે છે, જેનાથી ઉત્પાદન ક્ષમતામાં વધારો થાય છે.
ચોક્કસ પોલિમર-પ્રબલિત પ્લાસ્ટિક, ઉચ્ચ-તાપમાન રેઝિન અને એન્જિનિયરિંગ કમ્પોઝિટ સહિત-ને અત્યંત પ્રક્રિયાની સ્થિતિને ટકી શકે તેવા મોલ્ડની જરૂર હોય છે. અદ્યતન મોલ્ડ સામગ્રી ઉત્પાદકોને એવા ભાગોનું ઉત્પાદન કરવા સક્ષમ કરે છે જે જૂના ટૂલ સ્ટીલ્સ અથવા એલોય સાથે મોલ્ડ કરવા માટે અગાઉ અશક્ય હતા.
યોગ્ય સોલ્યુશન પસંદ કરવા માટે મોલ્ડ સામગ્રી ઉત્પાદનના પગલાઓને કેવી રીતે પ્રભાવિત કરે છે તે સમજવું જરૂરી છે. નીચેના પ્રશ્નો તકનીકી અને વ્યવહારુ લાભો તરફ દોરી જાય છે:
કઠિનતા અને કઠિનતાનું સંતુલિત સંયોજન ઘર્ષક વસ્ત્રો, ક્રેકીંગ અને થાકને અટકાવે છે. આ ટકાઉપણું ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે અને લાંબા માસ-ઉત્પાદન રનને સપોર્ટ કરે છે.
ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા સમગ્ર ઘાટની સપાટી પર વધુ સમાન તાપમાન વિતરણની ખાતરી આપે છે, પરિણામે ટૂંકા ઠંડકનો સમય અને ઝડપી ભાગ ઇજેક્શન થાય છે.
ઉચ્ચ-પોલિશ પૂર્ણાહુતિ માટે રચાયેલ સામગ્રીઓ ઓપ્ટિકલ સ્પષ્ટતા સુધારે છે, સપાટીની ખામી ઘટાડે છે અને વિગતવાર પ્રજનન વધારે છે.
સરળ CNC મશીનિંગ, વાયર-કટીંગ અને EDM પ્રોસેસિંગ માટે તૈયાર કરવામાં આવેલ મોલ્ડ મટિરિયલ્સ ટૂલ-બિલ્ડિંગ ચક્રને નોંધપાત્ર રીતે ટૂંકાવે છે.
હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી તેની ભૂમિતિ જાળવી રાખતી સામગ્રી દરેક મોલ્ડિંગ ચક્ર દરમિયાન સુસંગત ચોકસાઇની ખાતરી કરે છે.
અદ્યતન મોલ્ડ સામગ્રી ઉત્પાદકોને ઉન્નત ટકાઉપણું, ઉર્જા કાર્યક્ષમતા, શીતકની માંગમાં ઘટાડો, સ્થિર થર્મલ વર્તણૂક અને ઑપ્ટિમાઇઝ ચક્ર પ્રદર્શન આપે છે, જે આખરે નફાકારકતા તરફ દોરી જાય છે.
વધુ જટિલ પોલિમર ફોર્મ્યુલેશન, ઉર્જા-કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન રેખાઓ અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કાર્યક્રમોની માંગ મોલ્ડ મટિરિયલ ઉદ્યોગને બદલી રહી છે. મુખ્ય ભાવિ વલણોમાં શામેલ છે:
આ એલોય ઠંડક ચક્રના સમયને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે અને ઝડપી ગતિશીલ ઉત્પાદન રેખાઓને સમાવે છે.
પ્રબલિત કોટિંગ્સ સાથે ધાતુના પાયાને જોડીને, આ સંયોજનો તાકાત અને થર્મલ પ્રતિભાવ બંને પ્રદાન કરે છે.
નેનો-કોટિંગ્સ સ્વ-લ્યુબ્રિકેશન, કાટરોધક લક્ષણો અને ગરમી-પ્રતિરોધક અવરોધો પ્રદાન કરશે.
થર્મલ અને પ્રેશર મોનિટરિંગ માટે સેન્સર્સને એકીકૃત કરવા માટે રચાયેલ મોલ્ડ સામગ્રી બુદ્ધિશાળી ઉત્પાદન પ્રણાલીઓને ટેકો આપશે.
પર્યાવરણીય રીતે જવાબદાર સામગ્રી કે જે ઘાટના ચક્રને લંબાવે છે તે ઉર્જાનો વપરાશ ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન ફૂટપ્રિન્ટ્સને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે.
જેમ જેમ મેન્યુફેક્ચરિંગ વિકસિત થાય છે તેમ, મોલ્ડ સામગ્રી વધુને વધુ અત્યાધુનિક પોલિમર સિસ્ટમ્સ સાથે ચોકસાઇ, ટકાઉપણું, ટકાઉપણું અને સુસંગતતાને પ્રાધાન્ય આપવાનું ચાલુ રાખશે.
A1:પસંદગીમાં થર્મલ સ્થિરતા, ગરમી નરમ પડતું તાપમાન, ઉચ્ચ કઠિનતા અને પુનરાવર્તિત થર્મલ ચક્ર સામે પ્રતિકાર પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ. સામગ્રીએ થર્મલ આંચકાને હેન્ડલ કરવું જોઈએ અને દબાણ હેઠળ ક્રેકીંગનો પ્રતિકાર કરવો જોઈએ. પીક, પીપીએસ, પીસી, અથવા પ્રબલિત નાયલોન જેવા પોલિમર સાથે કામ કરતી વખતે પોલાણની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે પોલિશિંગ અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કોટિંગ્સ સાથે સુસંગતતા મહત્વપૂર્ણ છે. ઉત્પાદકોએ કાર્યક્ષમ ઠંડકની ખાતરી કરવા માટે થર્મલ વાહકતા પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, કારણ કે ઉચ્ચ-તાપમાન પ્લાસ્ટિકને સામાન્ય રીતે લાંબા ઠંડક ચક્રની જરૂર પડે છે. સામગ્રી યાંત્રિક શક્તિને વિકૃત અથવા ગુમાવ્યા વિના એલિવેટેડ તાપમાને પરિમાણીય રીતે સ્થિર હોવી જોઈએ.
A2:ઉચ્ચ કઠોરતા અને ઘર્ષક પ્રતિકાર સાથે સામગ્રી પસંદ કરીને, કાટરોધક અથવા સિરામિક-આધારિત કોટિંગ્સ લાગુ કરીને અને યોગ્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટની ખાતરી કરીને આયુષ્ય વધારી શકાય છે. નિયમિત લુબ્રિકેશન, શીતક ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને નિરીક્ષણો અકાળ નિષ્ફળતા અટકાવે છે. સંતુલિત પોલાણ તાપમાન થર્મલ તણાવ ઘટાડે છે. ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા સ્ટીલ્સ અથવા એલોય સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ સમય જતાં માઇક્રો-ક્રેકીંગ અને માળખાકીય થાકને ઘટાડે છે. ચોકસાઇ મશીનિંગ અને પોલિશિંગ તકનીકો પણ તણાવની સાંદ્રતા ઘટાડે છે જે પ્રારંભિક બગાડ તરફ દોરી જાય છે.
Heat Treatment Stabiliteit
સ્પર્ધાત્મક વૈશ્વિક ઉત્પાદન લેન્ડસ્કેપમાં, ભરોસાપાત્ર મોલ્ડ સામગ્રીના મહત્વને વધારે પડતું દર્શાવી શકાય નહીં. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કાર્યક્રમો માટે, વિશ્વસનીય સપ્લાયરની પસંદગી લાંબા ગાળાની સ્થિરતા, પુનરાવર્તિત કામગીરી અને એકંદર ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો સુનિશ્ચિત કરે છે.Ningbo Kaiweiteસુસંગત ગુણવત્તા, અદ્યતન ફોર્મ્યુલેશન કંટ્રોલ, અને આધુનિક એપ્લિકેશનની માંગ માટે એન્જિનિયર્ડ મોલ્ડ સામગ્રી પહોંચાડવા માટે ઓળખાય છે. અનુરૂપ ઉકેલો, એપ્લિકેશન પરામર્શ અથવા વિગતવાર તકનીકી સપોર્ટ માટે,અમારો સંપર્ક કરોપ્રોજેક્ટ જરૂરિયાતો પર ચર્ચા કરવા અને વ્યાવસાયિક માર્ગદર્શન મેળવવા માટે.
