મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગમાં, સામગ્રીની પસંદગી મોલ્ડની સેવા જીવન, ચોકસાઇ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સીધી રીતે નક્કી કરે છે. વિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં (દા.ત., ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, સ્ટેમ્પિંગ, ફોર્જિંગ), મોલ્ડ માટેની જરૂરિયાતો-જેમ કે તાપમાન પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થાક પ્રતિકાર—નોંધપાત્ર રીતે બદલાય છે. ચાર મુખ્ય પ્રકારોઘાટ સામગ્રીલક્ષિત લાક્ષણિકતાઓ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. તેઓ ઘરેલું ઉપકરણો, ઓટોમોટિવ અને મશીનરી જેવા ક્ષેત્રોમાં મોલ્ડ ઉત્પાદન માટે ચોક્કસ ઉકેલો પ્રદાન કરે છે. અને તેઓ એન્ટરપ્રાઇઝને રિપ્લેસમેન્ટ ખર્ચ ઘટાડવા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની સ્થિરતા સુધારવામાં મદદ કરે છે.
પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ સામગ્રી ખાસ કરીને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા માટે બનાવવામાં આવી છે અને તે પ્લાસ્ટિક ઓગળવાની કાટ લાગતી અસરોનો સામનો કરે છે અને ઉચ્ચ-આવર્તન ડિમોલ્ડિંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
મુખ્ય ગુણધર્મો: ઉચ્ચ પોલિશબિલિટી (પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે સુંવાળી સપાટીની ખાતરી કરવી), કાટ પ્રતિકાર (પીવીસી જેવા કાટ લાગતા પ્લાસ્ટિક સામે પ્રતિરોધક), અને સારી મશીનરીબિલિટી.
લાક્ષણિક સામગ્રી: P20, 718H. આ પ્લાસ્ટીકના ભાગો જેમ કે હોમ એપ્લાયન્સ હાઉસીંગ્સ, ઓટોમોટિવ ઈન્ટીરીયર કમ્પોનન્ટ્સ અને રોજિંદી જરૂરીયાતોનું ઉત્પાદન કરતા મોલ્ડ માટે યોગ્ય છે. ઉદાહરણ તરીકે, પારદર્શક પ્લાસ્ટિકના કપ બનાવવા માટે વપરાતા મોલ્ડને એવી સામગ્રીની જરૂર હોય છે જે અત્યંત પોલિશ્ડ હોઈ શકે. આ પ્લાસ્ટિકની સપાટી પરના સ્ક્રેચને ટાળે છે અને ઉત્પાદનના દેખાવની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરે છે. તે જ સમયે, કાટનો પ્રતિકાર કરવાથી ઘાટ લાંબા સમય સુધી ટકી રહે છે. તે વારંવાર જાળવણીથી ડાઉનટાઇમ પણ ઘટાડે છે.
કોલ્ડ વર્ક ડાઇ મટિરિયલ રૂમ-ટેમ્પરેચર મેટલ પ્રોસેસિંગ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે અને ઉચ્ચ સ્તરની અસર અને ઘર્ષણનો સામનો કરવો જોઈએ.
મુખ્ય ગુણધર્મો: ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને અસરની કઠિનતા. તેઓ સ્ટેમ્પિંગ, શીયરિંગ અને કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન જેવી પ્રક્રિયાઓનો સામનો કરી શકે છે.
લાક્ષણિક સામગ્રી: Cr12MoV અને DC53. ઓટોમોટિવ શીટ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ડાઈઝ, હાર્ડવેર શીયરિંગ ડાઈઝ અને ફાસ્ટનર કોલ્ડ હેડિંગ માટે યોગ્ય છે. દાખલા તરીકે, ઓટોમોટિવ ડોર શીટ મેટલ માટે સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડને ઉચ્ચ-વસ્ત્ર-પ્રતિરોધક સામગ્રીની જરૂર છે. આ સામગ્રીઓ મેટલ શીટ્સમાંથી વારંવાર ઘર્ષણનો સામનો કરી શકે છે. આ સ્ટેમ્પ્ડ ભાગોના પરિમાણીય વિચલનોને અટકાવે છે (મોલ્ડ એજના વધુ પડતા વસ્ત્રોને કારણે) અને મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં ચોકસાઇ સુનિશ્ચિત કરે છે.
ગરમ કામઘાટ સામગ્રીઉચ્ચ-તાપમાન ધાતુની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે અને ઉચ્ચ-તાપમાનના ઓક્સિડેશન અને વૈકલ્પિક થર્મલ આંચકાનો સામનો કરવો જોઈએ.
મુખ્ય ગુણધર્મો: ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર (800-1200 °C નો સામનો કરી શકે છે), થર્મલ થાક પ્રતિકાર (થર્મલ સાયકલિંગથી ક્રેકીંગ અટકાવે છે), અને સારી થર્મલ વાહકતા.
લાક્ષણિક સામગ્રી: H13 અને 5CrNiMo. આ એલ્યુમિનિયમ એલોય ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ, ફોર્જિંગ મોલ્ડ અને હોટ એક્સટ્રુઝન મોલ્ડ માટે યોગ્ય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઓટોમોટિવ એન્જિનના એલ્યુમિનિયમ એલોય સિલિન્ડર બ્લોક્સ માટે ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડને ઉચ્ચ-તાપમાન-પ્રતિરોધક સામગ્રીની જરૂર હોય છે. આ સામગ્રીઓ ઉચ્ચ-તાપમાન એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહીના સ્કોરિંગનો સામનો કરી શકે છે. થર્મલ થાક પ્રતિકાર પુનરાવર્તિત થર્મલ ચક્રને કારણે ઘાટમાં તિરાડો ઘટાડે છે. આ મોલ્ડની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરે છે.
ખાસ મોલ્ડ મટિરિયલ્સ "બિનપરંપરાગત કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ" હલ કરે છે અને પરંપરાગત સામગ્રીના એપ્લિકેશન ગેપને ભરે છે:
મુખ્ય પ્રકારો:
સિરામિક મોલ્ડ સામગ્રી (ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક, ચોકસાઇ સિરામિક ભાગ મોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય);
સંયુક્ત ઘાટ સામગ્રી (હળવા વજનવાળા, ઉચ્ચ-શક્તિ, હળવા વજનના એરોસ્પેસ ઘટકોના મોલ્ડ માટે યોગ્ય);
પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર મોલ્ડ સામગ્રી (ઉચ્ચ ઘનતા, ચોકસાઇ પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર ભાગોના મોલ્ડ માટે યોગ્ય);
ઉદાહરણ: એરોસ્પેસ ફિલ્ડમાં ટાઇટેનિયમ એલોય ઘટકો માટે હોટ ફોર્મિંગ મોલ્ડને ઉચ્ચ-તાપમાન-પ્રતિરોધક સંયુક્ત સામગ્રીની જરૂર હોય છે.
આ સામગ્રીઓ ઘાટનું વજન ઘટાડતી વખતે, ઓપરેશનલ ફ્લેક્સિબિલિટીમાં સુધારો કરતી વખતે અને મોલ્ડ માટે હાઇ-એન્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગની વિશેષ જરૂરિયાતોને પૂરી કરતી વખતે તાકાતની ખાતરી કરે છે.
| મોલ્ડ સામગ્રીનો પ્રકાર | મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ | યોગ્ય કામ કરવાની શરતો/પ્રક્રિયાઓ | લાક્ષણિક એપ્લિકેશન કેસો |
|---|---|---|---|
| પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ સામગ્રી | ઉચ્ચ પોલિશબિલિટી, કાટ પ્રતિકાર, સારી મશીનબિલિટી | પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ | હોમ એપ્લાયન્સ હાઉસિંગ, ઓટોમોટિવ આંતરિક ઘટકો માટે મોલ્ડ |
| કોલ્ડ વર્ક મોલ્ડ સામગ્રી | ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, અસર કઠિનતા | મેટલ કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ, શીયરિંગ, કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન | ઓટોમોટિવ શીટ મેટલ, હાર્ડવેર શીયરિંગ માટે મોલ્ડ |
| હોટ વર્ક મોલ્ડ સામગ્રી | ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર, થર્મલ થાક પ્રતિકાર, સારી થર્મલ વાહકતા | મેટલ ડાઇ-કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ, હોટ એક્સટ્રુઝન | એલ્યુમિનિયમ એલોય સિલિન્ડર બ્લોક્સ, બનાવટી ભાગો માટે મોલ્ડ |
| ખાસ મોલ્ડ સામગ્રી | ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર/હળવા/ઉચ્ચ ઘનતા | પ્રિસિઝન સિરામિક મોલ્ડિંગ, એરોસ્પેસ કમ્પોનન્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ | ચોકસાઇ સિરામિક્સ, ટાઇટેનિયમ એલોય ઘટકો માટે મોલ્ડ |
હાલમાં,ઘાટ સામગ્રી"ઉચ્ચ-પ્રદર્શન વિકાસ" તરફ વિકાસ કરી રહ્યા છે: સામગ્રીના વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થાક પ્રતિકારને સુધારવા માટે એલોય રચનાઓને શ્રેષ્ઠ બનાવવી, અને મોલ્ડ સર્વિસ લાઇફને વધુ વિસ્તારવા માટે નેનો-કોટિંગ તકનીકો વિકસાવવી - આ બધું નવા ઉર્જા વાહનો અને એરોસ્પેસ જેવા ઉચ્ચ-અંતના ઉત્પાદન ક્ષેત્રોની ચોકસાઇ મોલ્ડ માંગને પહોંચી વળવા. મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગના "કોર ફાઉન્ડેશન" તરીકે, આ ચાર સામગ્રીના પ્રકારો વિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ માટે ચોક્કસ આધાર પૂરો પાડે છે, જે સાહસોને કાર્યક્ષમ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા મોલ્ડ ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે.
