ઉદ્યોગ સમાચાર

ઘાટ આધાર ભાગોના કાર્યોની રજૂઆત

2024-04-28

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના અનસ ung ંગ હીરો,ઘાટનો આધાર, પ્લાસ્ટિકના ભાગોને આકાર આપવામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. આ જટિલ એસેમ્બલી સંપૂર્ણ ઘાટ માટે પાયો અને માળખું પ્રદાન કરે છે, ચોક્કસ ગોઠવણી, કાર્યક્ષમ કામગીરી અને આખરે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની ખાતરી કરે છે. ચાલો એક ઘાટ આધારના મુખ્ય ઘટકોમાં પ્રવેશ કરીએ અને તેમના વ્યક્તિગત કાર્યોને સમજીએ:


સ્થિર ક્લેમ્પીંગ પ્લેટ: આ મોલ્ડ બેઝ કમ્પોનન્ટ, નામ સૂચવે છે, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની નિશ્ચિત પ્લેટ સામે ઘાટની નિશ્ચિત બાજુ નિશ્ચિતપણે ધરાવે છે. તે એક મજબૂત એન્કર તરીકે કાર્ય કરે છે, સુનિશ્ચિત કરે છે કે ઉચ્ચ-દબાણ ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘાટ સ્થિર રહે છે.


લોકેટિંગ રીંગ: ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં ચોકસાઇ સર્વોચ્ચ છે. મોલ્ડ બેઝની નિશ્ચિત ક્લેમ્પીંગ પ્લેટની અંદર વસેલું સ્થિત રીંગ, આ પ્રાપ્ત કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તે ઇન્જેક્શન મશીનના નોઝલથી ઘાટને ચોક્કસપણે કેન્દ્રિત કરે છે, સ્પ્રુ બુશિંગ (પાછળથી ચર્ચા) અને નોઝલ વચ્ચે સંપૂર્ણ ગોઠવણીની બાંયધરી આપે છે, સરળ પીગળેલા પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહને મંજૂરી આપે છે.


સ્થિર પોલાણ પ્લેટ: આ ઘાટનો આધાર ઘટક ઘાટની પોલાણના નિશ્ચિત અડધા ભાગની પાયા તરીકે સેવા આપે છે. તે સુરક્ષિત રીતે ફિક્સ પોલાણ બ્લોક, નેતા પિન/બુશિંગ્સ અને સ્પ્રુ બુશિંગ ધરાવે છે. નિશ્ચિત પોલાણ બ્લોક પ્લાસ્ટિકના ભાગના નકારાત્મક આકારને મોલ્ડ કરવા માટે વ્યાખ્યાયિત કરે છે.


જંગમ પોલાણ પ્લેટ: નિશ્ચિત પોલાણ પ્લેટનું અરીસા, મોલ્ડ બેઝની વિરુદ્ધ બાજુ પર જંગમ પોલાણ પ્લેટ જંગમ પોલાણ બ્લોક, લીડર પિન/બુશિંગ્સ ધરાવે છે. જ્યારે બે ભાગો એક સાથે દબાવવામાં આવે છે ત્યારે આ સંપૂર્ણ ઘાટની પોલાણ બનાવવાની મંજૂરી આપે છે.


જંગમ ક્લેમ્પીંગ પ્લેટ: તેના નિશ્ચિત સમકક્ષની જેમ, જંગમ ક્લેમ્પીંગ પ્લેટ પણ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની જંગમ પ્લેટ પર મોલ્ડની જંગમ બાજુને સુરક્ષિત રીતે ઝડપી બનાવે છે. આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે સમગ્ર મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘાટ સુરક્ષિત રીતે બંધ રહે છે.


સ્પેસર બ્લોક: આ ઘાટનો આધાર ઘટક ઘાટની જંગમ બાજુની અંદર જગ્યા બનાવવા માટે નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. જંગમ ક્લેમ્પીંગ પ્લેટ અને જંગમ પોલાણ પ્લેટની વચ્ચે સ્થિત, સ્પેસર બ્લોક ભાગ ઇજેક્શન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઇજેક્ટર પ્લેટ (પાછળથી ચર્ચા) ની ગતિ માટે પરવાનગી આપે છે.


ઇજેક્ટર રીટેનર પ્લેટ: એક બીજો કી ઘટકઘાટનો આધાર, ઇજેક્ટર રીટેનર પ્લેટ ઇજેક્ટર પિન અને રીટર્ન પિન માટે સુરક્ષિત ધારક તરીકે કાર્ય કરે છે. આ પિન મોલ્ડ પોલાણમાંથી સમાપ્ત પ્લાસ્ટિકના ભાગને બહાર કા forme વામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.


ઇજેક્ટર પ્લેટ: મોલ્ડેડ ભાગને ઘાટમાંથી બહાર કા possing ીને શક્તિશાળી હાથની કલ્પના કરો. તે ઘાટ આધારની અંદર ઇજેક્ટર પ્લેટનું ચોક્કસપણે કાર્ય છે. ઇજેક્ટર રીટેનર પ્લેટ પર માઉન્ટ થયેલ, તેમાં ઇજેક્ટર પિન અને રીટર્ન પિન છે. જ્યારે સક્રિય થાય છે, ત્યારે ઇજેક્ટર પ્લેટ આ પિનને દબાણ કરે છે, અસરકારક રીતે પોલાણમાંથી મોલ્ડેડ ભાગને દૂર કરે છે.


સપોર્ટ થાંભલા: વધારાની સ્થિરતા અને સપોર્ટ માટે, ખાસ કરીને મોલ્ડ બેઝની જંગમ બાજુ પર, સપોર્ટ થાંભલાઓ સ્પેસર બ્લોક્સ વચ્ચે વ્યૂહાત્મક રીતે મૂકવામાં આવે છે. આ થાંભલાઓ સમાનરૂપે દબાણનું વિતરણ કરવામાં અને ઉચ્ચ-દબાણવાળા મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વ ping પિંગને રોકવામાં મદદ કરે છે.


સ્પ્રૂ બુશિંગ: આ ઘાટનો આધાર ઘટક ફનલ તરીકે કામ કરે છે, ઇન્જેક્શન મશીનની નોઝલમાંથી પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને ઘાટની દોડવીર સિસ્ટમમાં માર્ગદર્શન આપે છે. સ્પ્રુ બુશિંગમાં એક ટેપર્ડ હોલ છે જે પ્લાસ્ટિકના સરળ પ્રવાહને સરળ બનાવે છે.


નેતા પિન અને બુશિંગ્સ: સંપૂર્ણ રચાયેલા પ્લાસ્ટિક ભાગ માટે ચોકસાઇ ગોઠવણી જરૂરી છે. મોલ્ડ બેઝની અંદરના નેતા પિન અને બુશિંગ્સ બંધ દરમિયાન ઘાટના નિશ્ચિત અને જંગમ ભાગો વચ્ચે ચોક્કસ ગોઠવણીની ખાતરી કરીને આ પ્રાપ્ત કરે છે.


પોલાણ અને કોર: આ શરતો મોલ્ડ ઘટકોને વ્યાખ્યાયિત કરે છે જે પ્લાસ્ટિકના ભાગનો અંતિમ આકાર બનાવે છે. મોલ્ડ બેઝમાં પોલાણ અને કોરોને સમાવવા માટેની બે મુખ્ય પદ્ધતિઓ છે:


એકીકૃત: આ પદ્ધતિમાં, મોલ્ડેડ ભાગનો આકાર સીધો ઘાટની પોલાણ દ્વારા રચાય છે.

નેસ્ટેડ: આ અભિગમમાં અંતિમ ભાગની રચના કરતા અલગ ઘાટ ઘટકો શામેલ છે. નેસ્ટેડ પોલાણ અને કોરો ઘણા ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે, જેમાં જટિલ ભૂમિતિઓ બનાવવાની, પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવાની ક્ષમતા અને શ્રેષ્ઠ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને તાપમાન નિયંત્રણ માટે વિશેષ સામગ્રીની પસંદગીની મંજૂરી સહિત. વધુમાં, નેસ્ટેડ ડિઝાઇન સાથે, ક્ષતિગ્રસ્ત ઘટકો વધુ સરળતાથી અને ખર્ચ-અસરકારક રીતે બદલી શકાય છે.

અંદરના દરેક ઘટકના કાર્યોને સમજીનેઘાટનો આધાર, અમે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની જટિલ કામગીરી માટે er ંડા પ્રશંસા મેળવીએ છીએ. આ મોટે ભાગે સરળ એસેમ્બલી પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને રોજિંદા જીવનમાં અનુભવેલા ઉત્પાદનોના વિશાળ એરેમાં પરિવર્તિત કરવામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept